胶密封圈在使用一段时间之后，性能失效会对使用效果造成很大的折扣。因此，我们在使用的过程中，要尽量的注意观察期是否失效，并及时进行更换。一般来说，弹性泛塞封，其失效的形式无非就是几种，我们只要注意观察就可以找到原因。下面我们来介绍一下这个问题。 1、橡胶密封圈硬度或弹性过低，需要去毛刺，加工倒角；选择尺寸合适的密封件；选择弹性更好，硬度更高的密封件 2、密封件卷曲，密封件明显呈现卷曲现象是安装造成；运动速度太低；材料太硬或弹性太低； 3、圈表面处理不均匀，低温泛塞封，沟槽尺寸不均匀；沟槽表面粗糙、润滑不足需要正确安装；选择高弹性材料，选择自润滑的材料，适当的沟槽设计及达到要求的加工精度，尽量使用支撑环。 4、过度压缩，密封件表面呈平面变形，并可能伴随裂纹是设计不合理导致的，未考虑材料由于热量或化学介质引起的变形。 5、由于压力过大引起沟槽设计考虑材料由于热量或化学介质引起的变形的因素。
泛塞密封和O﹨U形密封圈对比
O形密封圈各种材质、硬度的橡胶，常用的有、氟橡胶、硅橡胶和乙丙橡胶等
U形密封圈现在一般为聚氨酯，数为较硬的橡胶
泛塞密封圈密封件本体一般为填充聚四氟乙烯，基体是聚四氟乙烯，填充料为碳纤维、铜粉、二硫化钼等，弹簧的成分通常为耐腐蚀的各种不锈钢。
O形密封圈等一般为2-10年，氟橡胶，硅橡胶5-20年
U形密封圈一般为5-10年
泛塞密封圈理论上制
工作介质相容性
O形密封圈O型圈密封介质的耐受性因材质的不同而区别很大，没有一种可以包打天下，如耐非极性矿物油，对于极性矿物油，水及酸碱等的耐受性很差。
U形密封圈耐矿物油液压油，不耐水及水液体。
泛塞密封圈聚四氟乙烯材料制作的泛塞本体耐几乎所有的介质，含强酸强碱、、各类油脂，无机盐有机盐溶液。
不锈钢304、316、718等的耐腐蚀性都很强，可适用于多种工作介质中，如各类油脂，泛塞封，水等。
、摩擦与磨损
O形密封圈橡胶与钢材的干摩擦系数约为0.6-0.8之间，在有润滑时摩擦系数为0.3-0.5之间。
U形密封圈一般摩擦系数较相同工况橡胶的要稍小，干摩擦系数在0.3-0.5间，有润滑时，摩擦系数在0.2-0.4之间。
泛塞密封圈填充聚四氟乙烯与金属材料的干摩擦在0.15左右，有润滑的时候，摩擦系数为0.01-0.05之间，因为摩擦系数相差较大，摩擦阻力和磨擦损耗量相应的也相差巨大。
在使用橡胶密封圈的时候，需要考虑到其能够承受的工作环境压力。这对于把握密封圈的使用年限，会有很大的帮助。那么，产品在承受工作环境压力上具有什么样的特点呢？下面我们就来了解一下这个问题吧。 1、橡胶密封圈的工作压力范围，橡胶圈承受压力时的压缩比率。 2、工作所接触到的物体，高温高压活塞泛塞封，包含液体、气体、固体及化学药剂。 3、橡胶圈组件的作用方式是静态密封，端面或径向，还是动态密封，径向或轴向。 4、工作温度范围，橡胶圈的工作时及温度及长时间和瞬时间。
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