1．橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大
2．橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化
3．橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大，温度每升高10度，橡胶密封圈厂家，缩水率增加0.1%—0.2%
4．橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大，当生料质量>产品质量5%-10%，缩水率较为稳定
5．胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率
6．胶料可塑性越好，缩水率越小；胶料硬度越高，缩水率越小（高硬度除外）
7．填充剂用量越多，橡胶密封圈报价，缩水率越小；含胶量越高缩水率越大。
（1）按规定测量试样的截面直径和内径。若是直线性试样则按照GB/T 528中第4.2.4及4.2.5条的方法进行。其工作部分标线间距为25mm
（2）将橡胶O型圈套在尽可能靠近的上、下夹具的轴轮上，使试样不受拉伸应力，连接好伸长测量系统，并调整零点（即确定o型圈内周长的伸长率等于零时，两轴轮的中心距）
此外，还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外，允许的膨胀率为15%，橡胶密封圈批发，超过这一范围说明材料选用不合适，应改用其他材料的O形圈，或对给定的压缩变形率予以修正。
橡胶O型圈在装入密封沟槽后，一般都有一定的拉伸量。与压缩率一样，拉伸量的大小对O型圈的密封性能和和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致O型圈安装困难，同时也会因截面直径d0发生变化而使压缩率降低，以致引起泄漏。
飞边厚度与半成品质量（生料添入量），硫化压力，胶料硬度，模具结构有直接关系 ，生料添入量越多，制品飞边越厚，硫化压力越高，制品飞边越薄，胶料硬度越高，橡胶密封圈，制品飞边越厚，对于片型产品在计算开模方向的缩水率时应考虑到飞边的厚度。 ??
硫化机热板尺寸于模具尺寸：1．模具尺寸不得过多小于热板尺寸，这样容易造成热板变形 ??
2．模具型腔边缘应在热板尺寸的70%以内 o型密封圈
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