机械密封结构型式的选择是设计环节中的重要步骤，必须先进行调查：
1.工作参数—介质压力、温度、轴径和转速。
2.介质特性—浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。
3.主机工作特点与环境条件—连续或间歇操作；主机安装在室内或露天；周围气氛性质及气温变化等。
4.主机对密封的允许泄漏量、泄漏方向(内漏或外漏)要求；寿命及可靠性要求。
5.主机对密封结构尺寸的限制。6.操作及生产工艺的稳定性。
这里p是指密封腔处的介质压力，根据p值的大小可以初步确定是否选择平衡式的结构以及平衡程度。对于介质粘度高、润滑性好的，p≤0.8MPa，或低粘度、润滑性较差的介质，p≤0.5MPa时，通常选用非平衡式结构。p值超过上述范围时，应考虑选用平衡式结构。当p＞15MPa时，一般单端面平衡式结构很难达到密封要求，此时可选用串联式多端面密封。
υ是指密封面平均直径的圆周速度，根据υ值的大小确定弹性元件是否随轴旋转，即采用弹簧旋转式或弹簧静止式结构，一般υ＜20～30m/s的可采用弹簧旋转式，速度更高的条件下，由于旋转件的不平衡质量易引起强烈振动，采用弹簧静止式结构。若p和υ的值都高时，可考虑选用流体动压式结构。
为了将摩擦和磨损减低到z小程度，密封圈和润滑剂必须互相协调匹配。选择润滑剂时要注意，它要在轴承中、在齿轮机构和密封唇上形成一层分离的润滑膜。润滑剂应该减少摩擦，提高变速器的效率，改善热传导及防止腐蚀。
为了能使结构设计人员z佳地解决传动问题，为他们提供了一种综合配套的解决方案，即一种由密封圈和特种润滑剂组成的精密匹配的并已经过试验的润滑&密封系统Lube&Seal。Lube&Seal系统的研制人员以此提供了关于复杂的摩擦系统的范围广泛的服务，并且由一家公司就可以供应径向轴密封圈和润滑剂。
由于压力产生的渗漏
1、高压和压力波造成的机械密封渗漏
由于弹簧比压力及总比压设计过大，鄂州点胶机螺旋泵密封圈，密封腔内的压力超过3Mpa时，点胶机螺旋泵密封圈供应商，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，点胶机螺旋泵密封圈厂家，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。
对策：在装配机械密封时，弹簧的压缩量一定要按规定进行，不允许过大或过小。高压条件下的机械密封应采取措施，为使端面受力合理，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，点胶机螺旋泵密封圈定制，并加强冷却的润滑措施。
2、真空状态运行造成的机械密封泄漏
在起、停过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，进而引起密封面干摩擦
对策：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。
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