泵用机械密封维护、检修中应注意的几项问题
1、润滑
对机械密封端面应进行适当润滑，这样可减少磨损和延长寿命，部分摩擦热也可由润滑剂带走。一般润滑剂可由介质本身承担，因此密封端面（动环、静环）见弹簧压力不应过大。
2、冲洗冷却
泵用机械密封工作使端面上产生的热量应及时传递出去，否则端面间的液膜就会汽化而形成干摩擦，必须考虑冲洗冷却措施。一般冲洗冷却液采用内部密封介质，喷射阀密封圈加工，也可采用外部供水冷却冲洗。在机械密封使用中应保证冲洗冷却液的供应及冲洗冷却液的畅通，喷射阀密封圈生产厂家，必要时应定期清理。
3、新旧密封更新
相对而言使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性渗透性介质中，喷射阀密封圈，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
4、密封拆修
一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
机械密封振动偏大，导致失去密封效果。但机械密封振动偏大的原因往往不是机械密封本身的原因，泵的其它零部件是产生振动的根源，如泵轴设计不合理、加工的原因、轴承精度不够、联轴器的平行度差、径向力大等原因。
由于装置系统操作不合理以及泵进口汽蚀性能不好、泵的转速偏高，在泵的入口处发生局部汽蚀，汽蚀发生后，水中会有气泡，它一方面会冲击机械密封面的外表面，使其表面出现破损；另一方面会使动静环的吻合面的流动膜中也含有气泡，不能形成稳定的流动膜，造成动静环的吻合面的干摩擦，喷射阀密封圈供应商，使机械密封装置损坏。
旋转动密封泄露排除
(1)泄漏过多。原因及措施：
1装配不良：正确安装密封圈，勿反装或错位
2唇边压力不足(油封)：校核密封尺寸正确与否，弹簧是否正常工作
3轴粗糙或有斑疤：降低轴的粗糙度，或选用较软的密封件或其他密封材料
4密封唇开裂：可能是由于轴表面粗糙，使用的密封材料不正确或速度，温度太高等原因造成
5密封圈损坏或磨坏：更换密封圈并提高密封圈乃磨性
(2)摩擦大。原因及措施：
1润滑不良：可能许改换成聚四氟乙烯摩擦面
2预加载荷过大：可能许改换密封型式
3压力过大：可能许改换密封型式
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