密封圈的利用寿命重要取决于它的抗老化机能。橡胶是高弹性体，分子结构不饱跟，易与空气中的臭氧、氧及其它活性物质产生化学反应，造成橡胶分子链断裂，交联等老化景象，从而使产品失去弹性，导致密封生效。  橡胶的老化可分为、氧老化、热老化、臭氧老化、光效应老化、变形及应力老化、重金属催化、氧化老化、水解老化、以及霉菌的侵蚀等多少大类。 密封圈的利用寿命个别分为长命命、中等寿命跟短寿命。例如，旋转轴唇形密封圈寿命大于1000h时可称为长命命;400~600h即开端泄漏称为中等寿命;100h内泄漏称为短寿命。径向唇形密封圈利用超过1000h可称为长命命;400~800h称为中等寿命;100h以下则称为短寿命。

选用恰当的密封圈，其利用寿命均可达到中、长命命。此时，密封件生效起因重要是橡胶材质的老化或是密封件唇部磨损。而利用寿命低于100h的密封件，其生效通常是密封结构、弹性体或轴的名义毛糙度抉择不当。

影响橡胶密封生效的重要因素

1、选型及装配品质

选型不当及选用不及格的密封件(如唇口不好、局部变形、硬化;自紧弹簧锈蚀以及尺寸不及格等)，常呈现换一个坏一个的景象。另外装配时，强行压入造成密封件局部变形以及密封面被花键、螺纹等锐边处的毛刺划伤等，均会造成密封生效。

选用时，应依据密封的类型、工作介质的品种、压力、温度以及被密封的两对偶件之间的活动速度公道抉择密封圈的外形、品种及资料等。

装配前应细心检查选用的密封件是否过期、老化、变形等;同时，应清洁各密封名义，装配的场合应无沾染无风沙;装配时，利用工具压入，以保障密封件与轴的同心度，特别是轴上有螺纹、键槽及花键时，必须利用领导套装入，严禁强行压入或用锤子及锐器直接敲打。

2、油液选用不当及沾染

油液选用不当，重要表当初与密封圈的相容性，假如所用的油液与密封件的相容性差，将加速胶料变质、密封件膨润老化以及产生不沉性油泥等，加速密封件的磨损，造成密封生效。所以选用油液时必须器重与橡胶资料的相容性

3、密封件治理不当

密封圈的化学成份决定了寄存与治理必须合乎划定请求。考察发明，密封圈因放置、寄存、运输等治理不公道，是造成密封件早期生效的重要因素。所以必须器重对密封圈的日常治理工作。

4、其它因素

　　(1)工作温度及环境前提

体系内油液工作温度以及密封件四周温度过高，易造成橡胶产生软化、膨胀、硬化及龟裂等;另外，外部环境恶劣、尘土多，对密封件唇部会造成不同水平的磨损跟拉伤景象。

　　(2)体系内溶入空气

体系内有空气，则油液内会产生大量的气泡，当气泡达到密封件的内侧压力面时，会敏捷开释出很大的能量，而导致密封件唇部重大伤害;另外，若体系内油蒸气过多，且压力跟温度达到一定值时，会引起油液“自燃”，造成密封件支承环、防挤环烧蚀或熔化、密封圈局部碳化等伤害。