硅胶制品厂家氯化橡胶的生产方法：氯化橡胶通常利用与天然橡胶进行氯化反应而得，因为天然橡胶的基本结构单元是异戊二烯，其化学式为(C。H)，在它的分子结构中存在碳氢键跟2个不饱跟双键，因此在催化剂作用下，碳氢键上的氢原子易被活泼的氯原子取代，同时放出氯化氢。其氯化机理十分庞杂。基本的反应方法是游离基取代反应跟亲电加成反应，此外还有氯化氢加成反应、消除反应跟环化反应等。

　　1、固相法

   把天然橡胶与硫酸钠磨碎混淆为均匀粉末，在压力反应器内通入进行氯化。氯化反应物经水洗除盐，干燥后可得到氯品质分数为60～62的粉末状氯化橡胶。

　　2、乳液法

   将天然橡胶与加压疏散于次氯酸钠溶液中，配成70的乳液，通氯4h后冷却加入20氢氧化钠溶液(含氯6)，得到悬浮液。此时固体物氯品质分数为54～56。再通氯2～3h后，涤、过滤、干燥，即得氯品质分数为62～65的氯化橡胶。

　　3、溶剂法

   首先，把天然橡胶用双辊开炼机间断塑炼次，以剪切降解来大大降落其分子品质(由100万降至约6～7万)。将经过塑炼的胶片切约40mm×60mm的小块，投入装有四氯化碳溶解釜内，同时融入约1(以投胶量计)的偶二(或碘)作催化剂，在用70℃温度下搅溶解成胶品质分数约5的胶体溶液。而后，带有回流冷凝器的耐腐化搪瓷反应釜内通氯进氯化。氯化温度60℃～70℃，直至不再产生氯氢，产品德量分数达63以上为止。反应初期后期均通入少量空气，前者能促成橡胶分子断链禁止交联产生l后者起驱散溶液中残留氯化氢作用，氯化反应时光约为12h。氯化结束后，把氯化橡胶溶液与蒸气喷入断注满热水的塔式设备中，把持温度约90℃，相中的四氯化碳经冷凝器回收，连续排出的悬物经3相分别器排入水洗罐，用水洗至pH一5、6，随后经离神思脱水，分别出含水约70的氯橡胶湿料，经气流或沸腾干燥即得氯化橡胶成品.