掌握润化的功效是在动态性系统中完成取得成功密封的一步。润化的系统会产生浮油泄露,但另外会降低摩擦,进而相对降低密封件损坏。反过来,在缺乏润化的系统中,浮油降低,但摩擦和损坏相对提升。
伴随着液体工作压力提升,密封特性趋向健全。因为密封表面的系统工作压力径向缩小密封,将密封件更密切地压入管沟中,促使密封件与管沟的金属材料面更为迎合。假如密封件设计方案恰当,伴随着系统工作压力的提升,密封力和效率也会提升。
表面外部经济样子应当包括一些小的凹痕但防止很多的集中化突起。凹处保存充足的浮油,以降低摩擦和损坏;而集中化的表面突起易造成密封件过多损坏。
在原始运行或试运转期内,表面上的集中化突起会被毁坏。
一旦表面上的集中化突起被毁坏而且硬件配置和密封件做到平衡状态,则磨合时间完毕。因而根据操纵表面轮廊可尽量地减少磨合时间,特别是在偏硬的相互配合表面上。这将保证系统从一开始就尽量地运作,并有利于增加密封使用期限。
拉伸性能是测定橡胶O型圈在拉伸载荷作用下的一系列特性的试验,又称抗拉试验。它是材料机械性能试验的基本方法之一,主要用于检验材料是否符合规定的标准和研究材料的性能。
主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域,如用于轮胎的浅色胎侧/胶条及汽车的零部件、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件,超高压绝缘材料等。
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