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高压密封的型式很多，按其工作原理分为强制密封和自紧密封两类。强制密封是依靠联接件(螺栓)的预紧力来保证压力容器的顶盖、密封元件和圆筒体端部之间具有一定的接触压力，以达到密封的目的。自紧密封是随着压力容器内的操作压力增加，密封元件与顶盖、圆筒体端部之间的接触压力也随之增加，由此实现密封作用。自紧密封的特点是压力越高，密封元件在接触面的压紧力就越大，密封性能也就越好，操作条件波动时，密封仍然可靠。但是结构比较复杂，制造较困难。自紧密封按密封元件变形方式还可以分为轴向自紧密封和径向自紧密封。

机械密封与软填料密封比较如下：

优点：

(1)密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄露量很小，其泄露量约为软填料密封的1%；

(2)使用寿命长，在油、水介质中一般可达1～2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上；

(3)磨擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；

(4)轴或轴套基本上不磨损；

(5)维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；

(6)抗振性好，对旋转轴的振动以及轴对密封腔的偏斜不敏感；

(7)适用范围广，机械密封能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。

密封件作为密封配件之一，在工业生产行业中应用是为广泛，且用量之大。有些企业都会储备些常用的密封件以备不需之需。让人担心的事就是密封件保存环境，如果密封件存储不好的话，就会造成密封件大量浪费。下面具体看一下密封件都有哪些贮存条件，才能更好地保存密封件。

一、避免高温

密封件的存放室温在30℃以下，避免密封件产生高温老化；

二、避免空气、尘埃

密封件必须存放在密封包装内，避免和空气中的水分或尘埃接触；

三、避免强光照射密封件必须避开强光照射，避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化。各种密封其性能影响因素是不同的，如机械密封（填料密封等）影响因素有温度、介质、磨损、所承受压力等。

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